鑄鋼件鑄(zhu)造(zao)工(gong)藝原理及一系列準(zhun)備工(gong)作(zuo)

 鑄造(zao)鑄鋼件時，工(gong)件成型(xing)工(gong)藝(yi)的(de)(de)設計符合(he)原則(ze). 基本上，具有高(gao)質量(liang)(liang)要求的(de)(de)表(biao)面(mian)或主要加工(gong)表(biao)面(mian)應(ying)(ying)(ying)(ying)該放置(zhi)在下面(mian).  大(da)飛機應(ying)(ying)(ying)(ying)該放在下面(mian).  薄(bo)壁部分應(ying)(ying)(ying)(ying)放置(zhi)在下面(mian).  大(da)部分厚度應(ying)(ying)(ying)(ying)該放在上面(mian)；應(ying)(ying)(ying)(ying)該盡可(ke)能減少砂芯的(de)(de)數量(liang)(liang).  應(ying)(ying)(ying)(ying)盡可(ke)能采用(yong)直分型(xing)面(mian)。

 然(ran)而，鑄(zhu)鋼(gang)件(jian)的鑄(zhu)造(zao)工藝要求使用的木模(mo)(mo)具輪廓完整、無(wu)裂紋、無(wu)損傷、無(wu)變形、表面(mian)光滑，尺(chi)寸符合鑄(zhu)造(zao)工藝圖紙的要求，并且(qie)應(ying)定期檢查(cha)尺(chi)寸.。 砂(sha)箱(xiang)的尺(chi)寸應(ying)根據木模(mo)(mo)的規格確定，箱(xiang)肋(lei)應(ying)焊接到大中型砂(sha)箱(xiang)上.。

 然后，根據鑄鋼件結構特點的(de)(de)工(gong)藝要求，選擇合適的(de)(de)澆注(zhu)系(xi)統，通常為(wei)頂注(zhu)和(he)底注(zhu)。 然而，不管形狀如(ru)何(he)，澆口(kou)和(he)冒口(kou)都被適當(dang)地(di)定位和(he)定尺(chi)寸(cun)(cun)，以便不妨礙鑄件的(de)(de)收縮，并(bing)便于排氣、落砂(sha)和(he)清潔，鑄模的(de)(de)尺(chi)寸(cun)(cun)應該(gai)盡可(ke)能(neng)地(di)減(jian)小，模制操作(zuo)簡化，節省的(de)(de)型砂(sha)量和(he)勞(lao)動強度降低.。

 設(she)置(zhi)鑄(zhu)鋼件的(de)內澆(jiao)道(dao)位置(zhi)時(shi)，內澆(jiao)道(dao)不應設(she)置(zhi)在鑄(zhu)件的(de)重要部位.  從(cong)金(jin)屬(shu)流(liu)到(dao)空腔每個部分的(de)距離應該最短.  熔融金(jin)屬(shu)不應撞擊前面的(de)模具和砂芯. ; 熔融金(jin)屬(shu)應均勻分散并快速填充到(dao)空腔中.  不要面對模具中的(de)冷鐵芯支(zhi)架。

 鑄(zhu)鋼(gang)在完全凝固之前(qian)不(bu)能移(yi)動，也不(bu)允(yun)許噴水進(jin)行600℃以(yi)上的(de)強冷卻。 鑄(zhu)件通常(chang)在自然冷卻2 - 3小時后清洗。 當然，鑄(zhu)造鑄(zhu)鋼(gang)件之前(qian)還(huan)有一(yi)系列(lie)準(zhun)(zhun)備(bei)工作(zuo)(zuo)要做，包括根據需要穿戴(dai)勞動保護(hu)用(yong)品(pin)和(he)(he)確(que)認工作(zuo)(zuo)環境(jing)的(de)安(an)全性.  準(zhun)(zhun)備(bei)好使(shi)用(yong)的(de)機(ji)器設(she)備(bei)和(he)(he)工具(ju)，并(bing)仔細檢(jian)查以(yi)確(que)保機(ji)器設(she)備(bei)和(he)(he)工具(ju)處于(yu)良好狀態，能夠(gou)正常(chang)安(an)全地操作(zuo)(zuo)和(he)(he)使(shi)用(yong)。