銅鋁鑄造生產中熔融金屬(shu)的(de)鑄造、脫(tuo)脂和刷涂(tu)方法

 熔(rong)(rong)融(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)銅和鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋁(lv)(lv)的(de)澆注是(shi)將熔(rong)(rong)融(rong)鑄(zhu)(zhu)(zhu)銅和鑄(zhu)(zhu)(zhu)鋁(lv)(lv)從(cong)鋼包(bao)澆注到鑄(zhu)(zhu)(zhu)模中的(de)過程，通(tong)常(chang)遵循(xun)高溫出(chu)鋼和低溫澆注的(de)原則. 該(gai)設計的(de)主要目的(de)是(shi)避免出(chu)現氣孔、粘砂(sha)或縮孔等.。

 雖(sui)然(ran)鑄銅鋁鑄件看起(qi)來很簡單，但是如果操作(zuo)不當，鑄造缺陷很容易發生，所以我們應(ying)該掌(zhang)握其操作(zuo)要點。 例如，澆注過(guo)程(cheng)中使(shi)用的孕(yun)育劑(ji)和球(qiu)化劑(ji)在(zai)使(shi)用前應(ying)充分(fen)干燥，并且(qie)工作(zuo)現場應(ying)保(bao)持(chi)無障礙，以便(bian)人員走動。

 此外，鋼包中的熔融金屬不應(ying)(ying)太滿，鑄(zhu)造前應(ying)(ying)正確選(xuan)擇鑄(zhu)造速度(du)。 慢、快、慢澆注(zhu)的原(yuan)則是遵循(xun)慢、快、慢澆注(zhu)的原(yuan)則，這有利于(yu)氣(qi)體的順利排(pai)出，防(fang)止冷分離。 此外，對于(yu)一些中型和大型銅和鋁鑄(zhu)件，澆注(zhu)后應(ying)(ying)及時從澆口或冒口補(bu)充。

 鑄(zhu)銅和鑄(zhu)鋁(lv)(lv)的(de)脫脂(zhi)時(shi)間(jian)應(ying)根據工(gong)件的(de)具(ju)體(ti)情況來確(que)定. 如(ru)果脫脂(zhi)太(tai)短，如(ru)果脫脂(zhi)太(tai)長，工(gong)件表面(mian)會(hui)變(bian)暗(an).。 因此(ci)，當鋅(xin)和鋅(xin)鋁(lv)(lv)合金被(bei)處理時(shi)，工(gong)件的(de)表面(mian)光澤會(hui)變(bian)暗(an). 稀釋浴液和延長處理時(shi)間(jian)的(de)方法可以用來適(shi)度(du)降低表面(mian)光澤變(bian)化，達(da)到去除的(de)目的(de). 它通常(chang)適(shi)用于涂覆基材.。

 為了(le)生產高質(zhi)量的鑄(zhu)銅(tong)(tong)和(he)鑄(zhu)鋁，必(bi)須(xu)遵(zun)循(xun)許多工藝(yi)和(he)步(bu)驟. 每個(ge)過程都必(bi)須(xu)非常注(zhu)意細節而(er)不(bu)出錯(cuo). 除了(le)上述鑄(zhu)造(zao)和(he)脫脂之外，鑄(zhu)造(zao)涂料的涂覆方法也會影響(xiang)銅(tong)(tong)和(he)鋁鑄(zhu)件的表面質(zhi)量.。

 在(zai)涂(tu)覆銅鋁鑄件(jian)之前，制備金屬型腔壁(bi)的(de)表面質(zhi)量(liang)對(dui)涂(tu)層的(de)附著力非常重要. 新(xin)的(de)金屬模具(ju)必(bi)須(xu)徹底(di)清(qing)洗、脫(tuo)脂和生銹(xiu)，模具(ju)傾(qing)斜的(de)部分必(bi)須(xu)用(yong)細砂(sha)布和各種銼刀拋光(guang)，用(yong)過的(de)模具(ju)也必(bi)須(xu)徹底(di)清(qing)除原有的(de)涂(tu)層。